Bądź w kontakcie
Chcesz stworzyć produkt drukowany 3D lub zbadać nasze rozwiązania druku 3D? Wypełnij formularz po prawej stronie, aby otrzymać spersonalizowaną ofertę od naszego profesjonalnego zespołu.
Nadal zadrapasz głowę nad wyzwaniami związanymi z produkcją części metalowych? Wysokie koszty formowania, trudność obróbki złożonych konstrukcji, odrzucanie zamówień małych partii. .. \nDla tych wieloletnich dylematów produkcyjnych, metalowe drukowanie 3D Może to być odpowiedź. Ale czy naprawdę nadaje się do twoich części? Dlaczego niektóre firmy znacząco obniżają koszty druku 3D, podczas gdy inne doświadczają przerwań projektów? \nJeśli zastanawiasz się nad przydatnością druku 3D części metalowych do swoich komponentów i jeśli warto spróbować, ten artykuł, z 10 prawdziwymi przykładami zastosowań metalowych drukowanych 3D, pomoże Ci oczyścić mgłę.
Analizując przypadki klientów, podsumowaliśmy następujące wysoce kompatybilne typy struktur:
| Nie, nie. | Typ konstrukcji | Typowa sprawa | Materiał drukujący | Zalety |
|---|---|---|---|---|
| ① | Wewnętrzne kanały chłodzenia | Formy wtryskowe | Stal do formowania, 316L | Zaletą drukowania metalu 3D do form ze złożonymi wewnętrznymi kanałami chłodzenia jest 50% zwiększenie wydajności chłodzenia i 30% krótszy cykl produkcji dla tych części drukowanych metalem 3D. |
| ② | Wielowarstwowa struktura jamy | Instrumenty lotnicze i kosmiczne | Stop tytanu, stal nierdzewna | W przypadku wielowarstwowych instrumentów konstrukcji jamy w lotnictwie drukowanie 3D rozwiązywało problemy z gniazdzeniem jamy wewnętrznej i trudnym zaciskaniem, zapewniając precyzję produktu. |
| ③ | Struktura siatki grzebień miodowych | Ramka UAV | Stop aluminium 6061 | Ramka UAV z nadrukowaną 3D strukturą siatki płatki miodowej zmniejszyła wagę o 40%, utrzymując jednocześnie wytrzymałość, poprawiając wytrzymałość drona. |
| ④ | Struktura kanału płynowego | Złącza rurowe chemiczne | Stal nierdzewna, In718 | Złącza rurowe chemiczne, tradycyjnie trudne do wytwarzania ze względu na małe średnice wewnętrzne i duże kąty zginania, zostały dokładnie wykonane za pomocą druku 3D, poprawiając wydajność transmisji płynów. |
| ⑤ | Kompleksowe części wstawne | Formy do produktów elektronicznych | Stal do formowania, H13 | Integralne drukowanie złożonych części wkładowych do form elektronicznych unika spawania i montażu, poprawia żywotność formy i jakość produktu. |
| ⑥ | Implanty medyczne | Stent mandibularny | Klasa medyczna Ti6Al4V | Stent szczęściowy dostosowany na podstawie danych CT pacjenta doskonale dopasowywał się do struktury kości pacjenta, sprzyjając odzyskiwaniu pooperacyjnemu. |
| ⑦ | Komponenty wymiany ciepła | Wymiannik ciepła silnika samochodowego | Stop miedzi, stopu aluminium | Wymiannik ciepła silnika samochodowego wykorzystał druk 3D do osiągnięcia wysokiej przewodności cieplnej i wysokiej precyzji kanałów, zwiększając wydajność wymiany ciepła. |
| ⑧ | Części powłoki cienkowściennej | Antena satelitarna Radome | AlSi10Mg | Radom anteny satelitarnej używał wydrukowanych 3D cienkowściennych części powłoki, z najcieńszą sekcją osiągającą 0,3 mm, zmniejszając wagę przy jednoczesnym zapewnieniu wytrzymałości. |
| ⑨ | Integralnie utworzone wsporniki | Wspornik wsparcia modelu mostu | Stal nierdzewna, stopy na bazie niklu | Integralnie utworzony uchwyt do modelu mostu spełniał wymogi mechaniczne i amortyzacyjne, upraszczając proces produkcji. |
| ⑩ | Małe partie, łatwo zmodyfikowane części | Obudowy produktów elektronicznych | Ogólne Stal nierdzewna / stopu aluminium | Obudowy małych partii do produktów elektronicznych w fazie badań i rozwoju, z częstymi zmianami projektowymi, były drukowane 3D bez form, zmniejszając koszty i skracając cykle. |
Produkcja 10 tysięcy śrub za pomocą druku 3D kosztuje 23 razy więcej niż tradycyjne metody. Tradycyjna produkcja może utrzymać koszty bardzo niskie dla dużych części standardowych dzięki ekonomii skali i wyspecjalizowanym procesom produkcyjnym, podczas gdy druk 3D ma stosunkowo wysoki koszt jednostkowy, co sprawia, że nie nadaje się do produkcji masowej.
Drukowanie nogi stołu, ale czas obróbki CNC wynosi tylko 1/15 czasu drukowania. W przypadku prostych części płaskich konstrukcji obróbka CNC oferuje zalety w zakresie szybkości, precyzji i kosztów, co sprawia, że druk 3D jest nieefektywny w takich przypadkach.
Drukowanie 50 kg bloku metalowego trwa 72 godziny, a podczas procesu drukowania duża ilość materiału jest wykorzystywana do konstrukcji nośnych, powodując znaczne odpady materiału. Ponadto nadmiarowe części są podatne na takie problemy jak odkształcenie podczas druku, co wpływa na jakość produktu.
Jeśli chcesz bardziej kompleksowego zrozumienia samej technologii druku 3D metalu, możesz przeczytać nasze Kompleksowy przewodnik do druku 3D metalu SLM: zasady, procesy, plusy i minusy .
Nie wszystkie części metalowe nadają się do druku 3D. Poprzez walidację projektu podsumowaliśmy następujące trzy wymiary:
Wartość podstawowa: Kiedy części mają struktury nieosiągalne tradycyjnymi metodami, drukowanie metalu 3D błyszczy, zwłaszcza do tworzenia złożonych metalowych części drukowanych 3D.
Scenariusze zastosowane: W przypadku złożonych projektów, produkcji małych partii i projektów iteracyjnych o wysokiej częstotliwości druk 3D oferuje wyraźne zalety.
Kluczowy warunek wstępny: Druk 3D ma praktyczną wartość zastosowania tylko wtedy, gdy wydajność spełnia standardy i przetwarzanie jest odpowiednie.
Nie martw się! Hanin nie tylko opracowuje metalowe drukarki 3D, ale także zapewnia usługi druku 3D w jednym miejscu dla potrzebujących klientów. Gotowy na zamówienie drukowanych 3D części metalowych? Nasi inżynierowie ocenią Twoje wymagania i ustalą, czy Twoje części nadają się do druku 3D.
Skontaktuj się z nami w celu profesjonalnej ocenyChcesz stworzyć produkt drukowany 3D lub zbadać nasze rozwiązania druku 3D? Wypełnij formularz po prawej stronie, aby otrzymać spersonalizowaną ofertę od naszego profesjonalnego zespołu.